Молочная промышленность — одна из важнейших отраслей пищевой индустрии. От качества используемого оборудования напрямую зависит безопасность и вкус производимых продуктов. Современные технологии позволяют автоматизировать и усовершенствовать многие процессы на молочном производстве.
Рассмотрим подробнее несколько ключевых видов оборудования, применяемого в молочной промышленности. Особое внимание уделим инновационным решениям, повышающим эффективность и качество выпускаемой продукции. Ведь именно передовые разработки определяют развитие отрасли.
Для комплексного оснащения молочных предприятий разрабатываются автоматизированные линии по переработке молока. Они включают все необходимые этапы: приемку сырья, очистку, охлаждение, переработку, пастеризацию, нормализацию, фасовку.
Пастеризаторы нового поколения
Пастеризация молока — обязательный этап обработки, обеспечивающий микробиологическую безопасность. Традиционные пастеризаторы требуют больших энергозатрат и времени на нагрев. Но появились инновационные модели, основанные на электромагнитной индукции.
Молоко проходит через систему труб из немагнитного металла. Вокруг них расположены индукторы, создающие переменное магнитное поле. Это вызывает вихревые токи в стенках труб, которые разогреваются до нужной температуры за считанные секунды. Молоко пастеризуется мгновенно, без потери питательных свойств.
Такая технология экономит до 50% электроэнергии по сравнению с традиционными методами. Также индукционные пастеризаторы компактны и просты в обслуживании. Их внедрение позволяет повысить производительность молочных предприятий.
Для организации переработки молока непосредственно на ферме идеально подходит мини молокозавод для фермерских хозяйств. Комплект оборудования устанавливается в подготовленном помещении и полностью готов к работе после подключения коммуникаций.
Безвоздушный розлив в асептические пакеты
Фасовка и упаковка готовой продукции — финальный этап производства. От его организации зависят сроки хранения и товарный вид молочных изделий. Прогрессивным решением стала технология безвоздушного розлива в асептическую тару.
Суть метода в том, что продукт фасуется в стерильных условиях, без контакта с воздухом. Специальные автоматы формируют пакеты из рулона многослойной пленки. Перед заполнением пакет обрабатывается горячим паром, уничтожающим микрофлору.
Далее пакет наполняется продуктом и запаивается. Кислород полностью вытесняется, что предотвращает окисление и развитие бактерий. Молоко, кефир, сливки в такой упаковке хранятся до 6 месяцев без холодильника.
Асептическая фасовка гарантирует стерильность продукции и увеличивает сроки реализации. Процесс полностью автоматизирован, что исключает риск контаминации и снижает трудозатраты. Яркая многослойная упаковка привлекает покупателей и служит маркетинговым инструментом.
Особые требования предъявляются к оснащению сыродельных предприятий. Специализированное оборудование для сыроварни обеспечивает точное соблюдение технологии на каждом этапе и получение продукта стабильно высокого качества.
Ультразвуковая гомогенизация
Гомогенизация необходима для равномерного распределения жира в молоке и придания однородной консистенции. Классическая технология предполагает продавливание молока через узкие отверстия под давлением 15-25 МПа. Это энергоемкий процесс, приводящий к нагреву продукта.
Ультразвуковые гомогенизаторы действуют иначе. Молоко проходит через камеру, в которой установлены пьезокерамические излучатели. Они генерируют ультразвуковые волны частотой 20-100 кГц. Под их воздействием жировые шарики разбиваются до микронных размеров.
Обработка ультразвуком происходит при обычном давлении и не вызывает нагрева молока. Жировые частицы получаются менее 1 мкм в диаметре. За счет этого продукт приобретает нежную, шелковистую текстуру. Питательные вещества при этом полностью сохраняются.
Ультразвуковая гомогенизация в разы экономичнее традиционной по расходу электроэнергии и не требует больших производственных площадей. Это удобное и современное решение, повышающее качество молочной продукции.
