В промышленности для получения идеальных деталей применяют современные методы резки металла. Каждый обладает своей энергетикой.
Лазер точен и быстр. Он словно луч света, пронзающий металл. Гидроабразив универсален и мощен. Он подобен потоку воды, смывающему препятствия.
Лазерная или гидроабразивная резка металла требует тщательного выбора технологии в зависимости от поставленных задач и особенностей обрабатываемого материала. Чтобы сделать правильный выбор, необходимо разобраться в нюансах их применения.
Лазерная резка металлов: точность и высокая скорость
Метод основан на воздействии сфокусированного лазерного луча высокой мощности на металл. При поглощении лазерной энергии происходит быстрый нагрев и плавление металла с образованием узкого реза.
Главное преимущество — высочайшая точность. Современные установки позволяют получать резы шириной доли миллиметра. Также лазер обеспечивает отличное качество поверхности реза без образования заусенцев.
Еще один плюс — высокая скорость резки, особенно для тонких материалов. Лазер может разрезать лист металла быстрее, чем механический резак. При этом отсутствует контакт с материалом, что предотвращает деформации.
Но у лазерной резки есть и недостатки. Это довольно узкий перечень подходящих материалов. Лазер хорошо режет сталь, алюминий, титан, но плохо справляется с медью, латунью, нержавейкой.
Гидроабразивная резка: универсальность и производительность
В основе гидроабразивной резки лежит эрозионный эффект от высокоскоростной струи абразивной жидкости, вытекающей из сопла. Эта струя, содержащая твердые абразивные частицы, буквально прорезает металл, вымывая частички материала.
Главное преимущество — возможность резки практически любых металлов и сплавов независимо от их свойств. Гидроабразивом можно резать сталь, чугун, алюминий, медь, титан, даже стекло и камень.
Еще один плюс — высокая производительность при резке толстого металла. Гидроабразив способен прорезать сталь толщиной до 300 мм и более. При этом качество реза остается высоким без термического влияния на материал.
Критерии оптимального выбора технологии
Исходя из сравнения методов, можно определить следующие критерии выбора оптимальной технологии резки:
- Для тонкого листового металла толщиной до 10 мм предпочтительна лазерная резка. Она обеспечит максимальную скорость и точность.
- При резке толстого металла от 20 мм и выше выгоднее использовать гидроабразив. Производительность значительно выше.
- Для цветных металлов и сплавов, где важно не допустить перегрева, лучше подходит гидроабразив.
- Если нужна сверхвысокая точность реза порядка десятых долей мм, предпочтительна лазерная резка.
- При выборе оборудования следует учитывать объемы и технические требования к резке на производстве.
Учитывая особенности обработки разных материалов и толщин, можно подобрать идеальное решение, которое обеспечит максимальное качество, скорость и экономичность производственного процесса. Главное — делать выбор оборудования для резки на основе технических требований и объемов работ.
Источники:
https://ohtaspb.ru/articles/lazernaya_ili_gidroabrazivnaya_rezka_sravnitelnaya_harakteristika/
https://lidtechnology.ru/stati/osobennosti/sravnenie-gidroabrazivnoy-rezki-s-lazernoy/
https://r-gar.net/articles/sravnenie-gidroabrazivnoy-lazernoy-i-plazmennoy-rezki/
